HGÜ-Plattformen

Unsere Expertise: Ihr erfahrener Pionier auf fast allen HGÜ-Plattformen

Arbeiten auf einer Konverter-Plattform auf offener See erfordern ein Höchstmaß an logistischer Präzision, technischem Spezialwissen und kompromissloser Sicherheit. Mit Stolz können wir von der WP Group behaupten, dass wir an fast allen HGÜ-Plattformen in der deutschen Nordsee aktiv beteiligt waren. In dieser Vorreiterrolle haben unsere GWO-zertifizierten Teams unterschiedlichste Aufgaben und Schlüsselrollen erfolgreich übernommen. Wir begleiten den gesamten Lebenszyklus der Plattformen: von der ersten Errichtung und dem konstruktiven Aufbau über die elektrotechnische Ausstattung und die erfolgreiche Inbetriebnahme bis hin zur laufenden, hochspezialisierten Wartung unter Extrembedingungen.

Unser Leistungsspektrum im Überblick

1. Zertifizierte Inspektion der Sekundärtechnik

Die komplexen elektrischen Systeme auf einer Konverter-Plattform müssen rund um die Uhr fehlerfrei funktionieren. Wir sichern die elektrotechnische Zuverlässigkeit:

• Rechtssichere Prüfverfahren: Fachgerechte Durchführung der DGUV V3-Prüfung (ehemals BGV A3) zur Gewährleistung der elektrischen Sicherheit aller Betriebsmittel und Anlagen im Offshore-Einsatz.

• Kundenspezifische Protokolle: Umsetzung individueller, hochkomplexer Inspektionen exakt nach Ihren spezifischen Betreiber- und Werksvorgaben.

• Konformitätssicherung: Akribische Sichtkontrollen und Funktionsprüfungen in strikter Übereinstimmung mit den anspruchsvollen Anforderungen der Zertifizierungsgesellschaften und Hersteller.

2. Fundierte Inspektion von Primär- und Sekundärstahl

Die stählernen Kolosse sind der unbarmherzigen Korrosion durch Salzwasser und raues maritimes Klima ausgesetzt. Wir überwachen die Statik und den Oberflächenschutz:

• Normgerechte Tragwerksprüfung: Durchführung von spezialisierten Inspektionen an Primär- und Sekundärstahlkonstruktionen streng nach den internationalen Offshore-Normen DIN EN ISO 19902 und DIN EN ISO 19901-3.

• Schutzschichten-Analyse: Durchführung verschiedenster messtechnischer Prüfungen der Beschichtungen, um Korrosionsherde im Keim zu ersticken (perfekt flankiert durch die Oberflächenkompetenz der Nietiedt-Gruppe).

• Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP): Einsatz modernster Prüfverfahren zur Lokalisierung von Haarrissen, Materialermüdung oder Schweißnahtfehlern im Gefüge – ohne das Material zu beschädigen.